В роботі проведено чисельне моделювання операцій технологічного процесу гарячого штампування підшипникового кільця: осадки та формування. Вирішена пов'язана крайова нестаціонарна контактна термовязкопластіческа задача, чисельна реалі-зація якої проводилася методом кінцевих елементів з використанням спеціалізованого програмного комплексу. Розрахунок напружено-деформованого стану дозволив визначити залежність зусиль при штампуванні від часу для осадки, однопрохід-ного і двухпрохідного формування. Аналіз отриманих даних показав, що при операції формовки в один прохід витрачається на 12 % більше потужності, ніж при операції формовки в два проходи.Ключові слова: зусилля преса, штампування, формування, осадка, моделювання, термовязкопластічность, кільце під-шипника, метод кінцевих елементів.В работе проведено численное моделирование операций технологического процесса горячей штамповки подшипникового кольца: осадки и формовки. Решена связанная краевая нестационарная контактная термовязкопластическа задача, численная реализация которой проводилась методом конечных элементов с использованием специализированного программного ком-плекса. Расчет напряженно-деформированного состояния позволил определить зависимость усилий при штамповке от вре-мени для осадки, однопроходной и двухпроходной формовки. Анализ полученных данных показал, что при операции фор-мовки в один проход расходуется на 12 % больше мощности, чем при операции формовки в два прохода.Ключевые слова: усилие пресса, штамповка, формовка, осадка, моделирование, термовязкопластичность, кольцо подшипника, метод конечных элементов.Numerical simulation of bearing ring hot forging manufacturing operations: upsetting and forming was done in the research. Coupled boundary non-stationary contact thermoviscoplastic problem was solved. Its numerical implementation was done by finite element method with application of customized software package. Stress-strain analysis defined dependence of forces at forging from time for upsetting, single-or two-pass forming. Data analysis showed that single-pass forming expends 12 % of power more than during twopass forming.