Effects of Setting Errors (Insert Run-Outs) on Surface Roughness in Face Milling When Using Circular Inserts

Abstract

In face milling, the roughness of the machined surface varies due to the movement of the cutting edge. Changes in roughness parameter values in the axis of rotation (symmetry plane) have been examined at a constant depth of cut for symmetrical milling. In this paper, the effect of increasing feed per tooth on the topography of the surface is studied in fly-cutting and in multi-point face milling. The study takes into account the axial run-out of the inserts. Theoretical roughness values were modelled, the real values were tested in experiments and in both cases the impact of the run-out of the cutting edges and the change of the chip cross-section were also taken into account. Based on the performed experiments it can be stated that the accuracy of the introduced roughness prediction method increases with the increase in feed and therefore the application of the method in the case of high-feed milling is particularly effective. The results have also shown that the run-out of the insert significantly effects the roughness of the milled surfaces and therefore the measurement and minimization of these setting errors is essential.

Equipment and Technology for Combined Ion–Plasma Strengthening of Cutting Tools

“…On the contrary, the flow density of fast argon atoms arriving at the reamer from the grid (Figure 3) is distributed on its surface quite homogeneously. Sputtering by the fast atoms results in removal from the cutting edge and neighboring surface [45,46] of a layer with uniform thickness, which should result in the tool sharpening [47]. Figure 5b demonstrates profiles of the reamer cutting edges, their width w, and height h being measured in µm, prior to the processing (on the left) as well as after sharpening and nitriding (in the middle).…”

A felületi érdesség CAD alapú modellezése nagytermelékenységű forgácsoló eljárásoknál

“…• effektív szerszámátmérő (Ds); • a forgácsoló lapka alakja és méretei (itt a lapka síkbeli leképezéséről van szó, mivel a lapka vastagságának és az ezen mérethez illesztett koordináta-tengely mentén értelmezett további jellemzőknek nincs közvetlen hatásuk az elméleti érdesség értékére); • a munkadarab szélessége (bw). Az ismertetett paramétereken túlmenően a többélű forgácsoló szerszámok alkalmazásánál fellépő radiális és axiális beállítási hibákat is figyelembe vettük a modell készítése során [3]. Ez különösen nagy jelentőséggel bír az ún.…”

Homlokmart felület érdessége az előtolás és a forgácsarány változtatásának hatására rombusz alakú lapka alkalmazásával

“…Kundrák és Felhő [4] vizsgálta különböző a p /f z arányok mellett a két-és háromdimenziós felületi érdességi mérőszámok változását öt lapkára, az ütések figyelembevételével. Megállapították, hogy az előtolás függvényében -a vizsgált beállításoknála felületnek 1,44…7,71-szer rosszabb az érdessége, mint a bázisnak választott ütésmentes szerszámmal megmunkált felületé [5]. A forgácsolt felületek érdességének előzetes becslése is fontos kutatási irány [6,7]…”