Development of flank wear prediction model of Zirconia Toughened Alumina (ZTA) cutting tool using response surface methodology

Mecanizado de Acero AISI1020, Utilizando Buriles con Recubrimiento Monocapa de Nitruro de Vanadio

“…En un centro de control numérico (CNC) se cilindro por arranque de viruta, varillas de acero AISI 1020 de 30 centímetros en forma de probetas cilíndricas con un diámetro de media pulgada con longitud de corte de 10 centímetros en condiciones de ausencia de lubricación, haciendo uso de la herramienta comercial y de la herramienta con el recubrimiento monocapa de nitruro de vanadio; con los parámetros de corte definidos en la Tabla 1, constantes para todas las pruebas y para ambas herramientas implementadas (Mandal et al, 2011). Las varillas de acero AISI 1020, fueron seleccionadas del mismo lote de producción nacional, disminuyendo la variación de los resultados por variaciones en las condiciones iniciales del acero, con dureza entre 82 -83 HRb, y composición química porcentual de Carbono 0,1810%, Manganeso 0,6319 %, Fosforo 0,0046%, Azufre 0,0055%, Silicio 0,1249%, Cromo 0,0356%, Níquel 0,0276%, Molibdeno 0,0082%, Cobre 0,0675%, Estaño 0,0086% y Vanadio 0,0012%.…”

“…Buriles, brocas, fresas y otras herramientas de corte, al ser elaboradas por materiales con buenas propiedades, son utilizadas en los procesos de fabricación mediante el mecanizado por arranque de viruta, al permitir realizar desbastes y maquinar los productos (Nayak et al, 2014y Vogtel et al, 2014. En la industria mundial algunos procesos de mecanizado requieren altas velocidades y profundidad de corte elevadas, ocasionando desgaste adhesivo superficial de la herramienta por las temperaturas alcanzadas durante la fricción y el arranque de viruta (Palanikumar y Davim, 2007)., reduciendo su vida útil, un problema que decrementa la calidad de la pieza y capacidad de producción (Pawade et al, 2008), dando la necesidad de inspeccionar el desgaste de la herramienta, las fuerzas de corte generadas, y el acabado superficial de la pieza (Mandal et al, 2011;Xie et al, 2015;Römer et al, 2012y Murzin et al, 2015. Una solución a este problema es mejorar las propiedades mecánicas de la herramienta, como la dureza, resistencia al desgaste (Bobzin et al, 2014), la resistencia a la corrosión y reducción del coeficiente de fricción, mediante la aplicación de recubrimientos duros (Capote Rodriguez et al, 2015); con la finalidad de aminorar la velocidad del desgaste adhesivo, ampliando el control dimensional y superficial de las piezas mecanizadas (Pawade et al, 2008;Kant y Sangwan, 2014).…”

A Weighted Mean Square Error Approach to the Robust Optimization of the Surface Roughness in an AISI 12L14 Free-Machining Steel-Turning Process

“…This experimental arrangement created from RSM, is used to model machining parameters as in Mandal et al [19], Bouacha et al [20], Paiva et al [21] Each of these theoretical positions makes a significant contribution to the understanding of the ordinary least squares method (OLS). This method is an algorithm used to estimate multiple linear regression model coefficients, factorial and response surfaces.…”

Machining With Cutting Tool Coated With Monolayer Of HfN

“…Hence, the ability to machine metals by chip removal is evaluated, through the inspection of tool wear, the cutting forces generated and the surface finish of the workpiece [5][6][7][8].…”