Clínquer Portland com reduzido impacto ambiental

Abstract

Atualmente há um expressivo aumento no consumo de cimento, aliado à crescente preocupação ambiental inserida dentro do processo industrial. Com o intuito de amenizar impactos gerados pelo consumo de matéria-prima e emissão de CO2 para a atmosfera, foi realizado um estudo em laboratório no qual a escória do forno panela (EFP), um resíduo da indústria siderúrgica, foi empregada para fabricação do clínquer Portland. O objetivo é avaliar a qualidade do clínquer e a emissão de CO2 gerada ao adicionar esse subproduto na farinha do clínquer. Foram realizadas análises termogravimétricas para quantificar as emissões de CO2 por farinhas sem e com EFP, a partir da avaliação de sua decomposição em elevadas temperaturas. Os clínqueres produzidos foram avaliados qualitativamente por difração de raios X e microscopia óptica. Os resultados demonstram que o clínquer produzido com EFP tem uma emissão de CO2 16,51% mais baixa que o clínquer referência, produzido apenas com reagentes químicos puros. Os resultados dessa análise mineralógica por difração de raios X e microscopia óptica de luz refletida mostraram-se satisfatórios, observando-se uma melhor queimabilidade da farinha com EFP.

Efeito da incorporação de resíduo de TiO2 (MNR) na formação das fases mineralógicas de clínquer Portland

“…Para a produção dos clínqueres foi adotada a metodologia proposta pela Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP) e empregada nos estudos de Centurione (1993), Maringolo (2001) e Costa et al (2013), buscando reproduzir fielmente as etapas do processamento industrial, incluindo a homogeneização e a pré-calcinação da farinha, a sinterização e o resfriamento do clínquer, para que fossem obtidos minerais bem cristalizados. Para isso foram preparadas esferas da farinha com aproximadamente 1,5 g de massa e 1 cm de diâmetro.…”

“…Essa fase é observada na forma cristalizada, o que indica seu resfriamento brusco ou normal. Já sua forma semicristalina indicaria resfriamento normal a lento (COSTA et al, 2013). Quanto à cal livre, foram verificados cristais arredondados em zonas regulares e dispersos entre os demais cristais.…”

“…Nesse contexto, nos últimos anos, a indústria do cimento, maior consumidora de recursos naturais do mundo, tem adotado a prática do coprocessamento, em que se calcinam resíduos nos fornos rotativos durante a fabricação do clínquer Portland, contribuindo, assim, para a preservação de recursos naturais, já que isso substitui parcialmente as matérias-primas e combustíveis (ASSOCIAÇÃO..., 2015). Essa prática tem sido estudada utilizando-se os mais diversos resíduos, entre eles resíduo da combustão de carvão (CHEN; JUENGER, 2012), resíduo cerâmico (PUERTAS et al, 2008;PUERTAS et al, 2010), escória de forno de panela (COSTA et al, 2013), lodo de anodização do alumínio (COSTA et al, 2014), escória de aciaria e resíduo de granito (PINTO JÚNIOR, 2012), como matéria-prima do clínquer Portland.…”

Aplicação De Escória De Aciaria Ld À Fabricação De Cimento Portland Cp Iii

“…Isso traz reflexos positivos para o aumento da competitividade do negócio Cimento, aumenta a recuperação de metálicos para reciclagem nos processos siderúrgicos da UPV (negócio Siderurgia) e reduz passivos ambientais. De acordo com a literatura [8,9], a substituição de 2% de clinquer e 2% de calcário com a adição da escória de aciaria LD resulta numa redução de 9,6% da emissão de dióxido de carbono para a atmosfera, ou seja, 470.610 toneladas de CO2. Não houve alteração significativa dos parâmetros de processo da produção de cimento com a adição da escória de Aciaria LD.…”

Síntese e caracterização das fases minerais C3S, C2S, C3A e C4AF para utilização em cimento tipo Portland

“…A matéria-prima utilizada na produção do cimento Portland e o combustível trazem consigo elementos em menores quantidades que são incorporados na estrutura cristalina das fases durante a sinterização, que podem influenciar na reatividade dos cimentos [1]. Assim, por muitas vezes são estudadas as fases puras na perspectiva de uma melhor compreensão dos fenômenos envolvidos, seja no processo de produção com substituição de outros elementos nas fases [2][3][4] e suas consequências na reatividade do cimento [5][6][7], ou na busca de novas alternativas [8][9][10]. A maior dificuldade em relação à síntese das fases puras é a impossibilidade de um procedimento único que funcione para qualquer tipo de forno, mesmo fixando a quantidade de material, a temperatura e a rampa de aquecimento.…”