A influência da granulometria na flotação de rejeito de minério de zinco

Abstract

In the world market, the metal prices have been increasing considerably. All Luciana Gois Graduanda em Engenharia de Minas -DEMIN/EM/UFOP. E-mail: lucianagois@yahoo.com.brCarlos Alberto Pereira Dr., Professor Adjunto, PPGEM/DEMIN/EM/UFOP. E-mail: pereira@demin.ufop.br ResumoNo mercado mundial, o valor dos metais tem aumentado consideravelmente. Todas as empresas mineradoras estão adotando medidas com o objetivo de otimizar seus processos de concentração, sempre visando retirar a máxima quantidade de metal de interesse do minério "ROM". Esse princípio é compatível com o alvo ambiental de minimização da geração de resíduos na atividade mineral. Beneficiando-se rejeitos, objetiva-se, tanto aumentar a produção, como, também, amenizar impactos ambientais. Esse trabalho apresenta uma análise dos fenô-menos interfaciais que regem a flotação de silicatado de zinco, principalmente os finos, além de parâmetros para a concentração de rejeitos do circuito de flotação de willemita. As amostras de rejeito estudadas foram fornecidas pela Votorantim Metais, unidade de vazante. Depois de determinados quais reagentes respondem melhor ao processo e quais as suas condições ideais de dosagem, foram desenvolvidos testes de flotação em faixas granulométricas específicas, com o objetivo de se analisar o efeito do tamanho da partícula no processo de flotação. Palavras-chave: Flotação, minério de zinco, emulsão.

Flotação De Minério Sulfetado De Ouro Com Diferentes Faixas Granulométricas

“…O tamanho máximo de um mineral recuperável por flotação depende principalmente da estabilidade de agregado partícula-bolha, devido ao peso da partícula e da capacidade limitada da bolha de carregar partículas maiores para a superfície da polpa [2]. Russo, et al [6] citam que a faixa de 100 a 10 μm é mais adequada para a flotação para a maioria dos minerais . Além disso, é citado que abaixo de 10 μm a recuperação decresce dependendo do mineral em questão e sabe-se que, abaixo de 1,0 μm, esse processo de beneficiamento é extremamente delicado.…”