Avaliação das propriedades tecnológicas de cerâmica vermelha incorporada com resíduo de rocha ornamental proveniente do tear de fio diamantado

Abstract

O aumento expressivo na produção e consumo de rochas ornamentais tem causado impactos ambientais indesejáveis. No processo de serragem dos blocos são gerados resíduos na forma de lama, que quando seca torna-se um resíduo sólido não biodegradável. Estes resíduos apresentam alguns constituintes em sua composição similares aos normalmente apresentados na massa argilosa utilizada na fabricação de produtos de cerâmica vermelha. O presente trabalho pretende avaliar as propriedades tecnológicas da cerâmica vermelha incorporada com resíduo de rochas ornamentais proveniente do tear de fio diamantado. Foram preparadas cinco composições argilosas contendo 0, 20, 40, 60 e 80% de resíduo de rocha ornamental. Os corpos de prova foram conformados por prensagem uniaxial com dimensões aproximadamente de 110 x 25 x 10 mm³. Foram investigadas as seguintes condições de sinterização: 900 ºC/1 h e 2 h, 1000 ºC/1 h e 2 h e 1100 ºC/1 h e 2 h. As amostras de cerâmica vermelha sinterizadas foram submetidas a ensaios de absorção de água, densidade aparente e tensão de ruptura à flexão. A estatística de Weibull foi usada para analisar a reprodutibilidade e confiabilidade do ensaio de resistência mecânica. Os resultados mostraram que a condição de sinterização mais favorável foi de 1100 ºC/1 h e a fração de 60% (m/m) de resíduo de rocha ornamental na argila pura é a maior sem prejudicar a qualidade técnica do produto final. Ainda, a destinação do resíduo de rocha ornamental para fabricação de cerâmica vermelha minimiza o impacto ambiental que o mesmo provoca no meio ambiente.

Resíduo de quartzito - matéria-prima alternativa para uso em massas de cerâmica estrutural

“…3 ilustra os valores de retração linear dos corpos de prova após queima a 800, 900 e 1000 ºC. A retração linear é uma propriedade que indica o grau de densificação da peça durante a queima e é importante para o controle dimensional do produto final [26,27]. Para a cerâmica vermelha é aceitável uma retração linear entre 1,5 e 3,0%; menor que 1,5% é referenciado como ideal [31].…”

Caracterização De Resíduo De Massa Cerâmica Crua Para Aproveitamento Em Cerâmica Vermelha

“…Quanto à perda de massa na queima nos corpos de prova, que foi em média de 11%, tal valor pode contribuir para o aumento da porosidade das peças. O baixo valor de retração linear de queima nas barras, de 2,30%, atende ao intervalo de 2% a 17% [9], resultado da presença de resíduo de corte de granito no resíduo de massa cerâmica crua, que promove maior estabilidade dimensional nas peças durante a queima [14]. Os valores encontrados de resistência à flexão, absorção de água e massa específica aparente atendem aos valores das argilas-padrão brasileiras após queima, cujos valores são: 6 MPa, 25% e 1,5 a 2,0g/cm³, respectivamente [9].…”

Produção mais limpa: contributos teórico-práticos para a sustentabilidade da cerâmica vermelha

“…Em [54] avaliou-se a incorporação de rejeito de rocha ornamental isento de granalha, oriundo de tear de fio diamantado, à massa argilosa e conclui-se que a adição de 10% desse rejeito, sob condições de queima a 900 °C, é a mais indicada para uso em cerâmica vermelha. Já no estudo [57], os resultados mostraram que podem ser incorporados 20, 40 e 60% de rejeito de rocha ornamental à massa argilosa, sob condições de queima a 1000 °C, para fabricação de telhas e blocos de cerâmica vermelha estrutural, pois as amostras apresentaram propriedades tecnológicas superiores ao indicado pelas normas técnicas desses produtos. A incorporação de 60% de rocha ornamental é aquela que mais favorece a mitigação de impactos ambientais gerados pelas indústrias de rochas ornamentais, levando em consideração que esse percentual possui uma quantidade maior de resíduo incorporado sem alterar as propriedades tecnológicas de forma significativa [57].…”

“…Já no estudo [57], os resultados mostraram que podem ser incorporados 20, 40 e 60% de rejeito de rocha ornamental à massa argilosa, sob condições de queima a 1000 °C, para fabricação de telhas e blocos de cerâmica vermelha estrutural, pois as amostras apresentaram propriedades tecnológicas superiores ao indicado pelas normas técnicas desses produtos. A incorporação de 60% de rocha ornamental é aquela que mais favorece a mitigação de impactos ambientais gerados pelas indústrias de rochas ornamentais, levando em consideração que esse percentual possui uma quantidade maior de resíduo incorporado sem alterar as propriedades tecnológicas de forma significativa [57]. Em [68], no estudo de incorporação de resíduo de quartzito em uma massa argilosa para a produção de peças de cerâmica vermelha, concluiu-se que até 15% desse resíduo podem ser incorporados, sob condições de queima a 1000 ºC, com melhoria nas propriedades físicas e mecânicas sem alteração de cor.…”