Utilização de caulim e meta-caulim em substituição à microssílica em concretos refratários aluminosos auto-escoantes

Abstract

INTRODUÇÃONos últimos anos, a classe dos concretos refratários aluminosos vem apresentando um grande desenvolvimento tecnológico estimulado pelas melhores propriedades que apresentam em relação aos produtos convencionais. Com o advento e uso de partículas micrométricas, tais como a microssílica e as aluminas calcinadas especiais, esses concretos alcançaram consideráveis níveis de fluidez, densidade e propriedades mecânicas a altas temperaturas. Essas partículas ultra-finas atuam de forma a preencher os espaços vazios existentes entre as partículas maiores, aumentando a densidade de empacotamento, reduzindo a quantidade de água Resumo O aprimoramento na aditivação e no empacotamento de partículas, associado ao surgimento de novas matérias-primas como microssílica e aluminas calcinadas especiais tem promovido um grande desenvolvimento tecnológico na classe dos materiais refratários. Em especial, a microssílica tem mostrado ser um importante componente na evolução dos concretos refratários. Seu tamanho micrométrico, forma arredondada e pureza proporcionam concretos com elevada densidade de empacotamento, possibilitam a auto-escoabilidade e ainda a formação da mulita in-situ em temperaturas próximas a 1400 ºC, melhorando consideravelmente as propriedades a altas temperaturas desses produtos. Neste trabalho foi investigada a possível substituição da microssílica em concretos aluminosos autoescoantes e sem-cimento (0,07% de CaO) de alto desempenho a quente, por caulim e meta-caulim, ambos de alta pureza e tamanho micrométrico, similares à microssílica. O menor custo destas matérias-primas, associado ao fato de formarem mulita em temperaturas próximas a 1200 ºC, muito inferiores à da microssílica, são fatores que os tornam muito promissores para aplicações em concretos aluminosos. Os resultados mostram que a utilização do caulim promove características de fluidez e empacotamento muito similares às dos concretos com microssílica, enquanto que o uso de meta-caulim não proporciona valores tão expressivos. A formação de mulita ocorre próximo a 1200 ºC, muito inferior àquela observada para a microssílica (1400 ºC). Contudo, a resistência mecânica a quente dos concretos com caulim/meta-caulim foi afetada pela formação de trincas na matriz, provavelmente decorrente da superior sinterabilidade dessas matérias-primas silico-aluminosas.Palavras-chave : concreto refratário, microssílica, caulim, metacaulim, mulita, propriedades mecânicas. AbstractThe

Produção de painéis de cimento-madeira com adição de diferentes proporções de casca e microssílica.

“…Nota-se que com o aumento da casca na composição dos painéis, a adição de 20 e 30% eleva a rigidez dos painéis. Gerotto et al (2000) observaram, em trabalho realizado com aditivos minerais em composição com o cimento Portland, que a microssílica tem sido amplamente utilizada em razão do seu tamanho micrométrico e forma arredondada. Essas qualidades proporcionam, na matriz do cimento, melhora de suas resistências mecânicas, especialmente a rigidez.…”

“…Gerotto et al (2000) citam que, com a adição de microssílica, a porosidade da matriz do cimento é substancialmente reduzida. A Ciência Florestal, v. 16, n. 1, 2006 forma e tamanho da microssílica certamente favorecem a impermeabilidade do compósito.…”