A sinterização rápida: sua aplicação, análise e relação com as técnicas inovadoras de sinterização

Abstract

Algumas técnicas consideradas inovadoras de sinterização são capazes de sinterizar estruturas em curtíssimos intervalos de tempo. Por outro lado, é sabido que, quando se emprega altas taxas de aquecimento, obtém-se igualmente altas taxas de sinterização. Tem-se a sinterização rápida. Este artigo introduz estas técnicas inovadoras de sinterização, assim como faz uma revisão sobre a sinterização rápida, abordando alguns resultados, mecanismos de sinterização rápida em fases líquida e sólida e discute sobre sua aplicabilidade como forma de sinterização e conclui que os resultados produzidos pelas técnicas inovadoras abordadas são apenas o resultado da sinterização rápida, provocada pelo rápido aquecimento associado a estas técnicas.

Avaliação da microestrutura e das propriedades magnéticas de ferrita de cobre dopada com chumbo sinterizada com fase líquida

“…Após observou-se que a densidade aparente (Da) diminuiu de 5,00 g/cm³ para a amostra isenta de chumbo (x = 0,00) para 4,66 g/cm³ para a amostra com estequiometria contendo x = 0,20. O decréscimo da densidade aparente com o acréscimo de PbO ocorreu devido ao aumento da espessura da camada da fase líquida rica em PbO localizada entre os grãos, consequentemente, a força de capilaridade entre os grãos diminuiu e consequentemente a densificação durante a sinterização desacelerou [13,18,17].…”

“…A fase líquida atrai os grãos em conjunto (devido à força de capilaridade) promovendo um forte e rápido rearranjo dos grãos que leva à maior densificação e crescimento do grão. Entretanto, a sinterização por fase líquida deve ser cuidadosamente controlada, pois pode acarretar ao crescimento anormal do grão, com consequente aumento da porosidade e degradação das propriedades magnéticas [15,16,17]. A dopagem com PbO auxília o crescimento do grão durante a sinterização, mesmo em baixos níveis de dopagem trazendo benefícios para a densificação, consequentemente diminui a porosidade do material e possui baixo ponto de fusão (∼880 °C), portanto, fornece um excelente meio de sinterização via fase líquida [18,19].…”

Influence of the Sintering Type in Ceramics Blocks for Cad-Cam

“…Este proceso de calentamiento abajo del punto de fusión produce la unión por coalescencia, esto es, por la fusión de superficies adyacentes durante la sinterización y para tal, las partículas deben ser dislocadas con el objetivo de rellenar los espacios vacíos, siendo que en muchas ocasiones resulta en un cuerpo rígido, completa o parcialmente denso (5,6). Así, el objetivo de este trabajo fue caracterizar la influencia del tipo de sinterización en la resistencia a la flexión y dureza de bloques cerámicos para CAD-CAM.…”

Estudos de compactação de pó de níquel para produção de alvos de irradiação

“…A sinterização como a etapa mais complexa na rota da metalurgia do pó, é influenciada por diversos parâmetros que atuam simultaneamente no processo e a diversidade de sistemas impossibilitou até o momento, elaborar um modelo único de sinterização que seja capaz de atender os mais variados e possíveis sistemas (Silva et al, 1998).…”

“…Existem, dois tipos básicos de sinterização: a sinterização por fase sólida e a sinterização por fase líquida. Estes dois tipos são capazes de densificar total ou parcialmente a estrutura, sendo que com a sinterização por fase sólida é possível se obter uma estrutura com porosidade controlada, enquanto que o fechamento total da porosidade é facilmente obtido através da sinterização por fase líquida (Silva Jr., 1998).…”