Resistência à corrosão de junta dissimilar soldada pelo processo TIG composta pelos aços inoxidáveis AISI 316L e AISI 444

Abstract

Resumo IntroduçãoPlantas industriais utilizam comumente a liga AISI 316L em seus equipamentos e tubulações, em função de sua composição química e estrutura cristalina cúbica de face centrada (CFC), fatores que proporcionam excelentes propriedades relacionadas à ductilidade, resistência à corrosão e soldabilidade. Assim, a liga AISI 316L, muitas vezes, é a melhor opção para aplicações industriais desde temperaturas criogênicas até altas temperaturas [1][2][3].Trocadores de calor compostos por casco e feixe tubular fabricados em aço inoxidável AISI 316L são, geralmente, projetados em sua totalidade com esta liga. Destaca-se que os mecanismos de corrosão observados frequentemente na indústria para a liga AISI 316L são: corrosão por pite, corrosão intergranular e generalizada [4][5][6].Entretanto, vários projetos têm recentemente utilizados a liga AISI 444 em feixes tubulares de trocadores de calor mas mantendo-se o espelho com a liga AISI 316L. A soldagem realizada pelo processo TIG têm sido alvo de estudos para esta combinação de metais de base, com o objetivo de avaliar o desempenho da junta soldada. O uso do aço inoxidável superferrítico AISI 444 justifica-se pelo menor custo quando comparado aos aços inoxidáveis austeníticos, visto que esta liga possui uma composição química primária com 18% Cr -2% Mo sem adição de níquel [7,8].Dentro desse contexto, o objetivo do presente estudo foi avaliar a resistência à corrosão da junta tubo-espelho soldada pelo processo TIG composta pelas ligas AISI 316L e AISI 444. Para tanto, realizou-se ensaios de sensitização conforme ASTM A-262 prática A / ASTM A-763 prática W, perda de massa

Corrosion Assessment of ASME Qualified Welding Procedures for Grade 2101 Lean Duplex Stainless Steel

“…Also, this point of view is useful to the industrial facilities manufacturer to choose the weld surface that it will be exposed to the corrosive environment (e.g. tube sheet weld of heat exchanger) to avoid the surface degradation during equipment operation 23,26,42,43 .…”

Avaliação da susceptibilidade à corrosão de um aço inoxidável AISI 316L submetido à simulação térmica com o uso da Gleeble

“…De forma semelhante, o corpo de prova submetido à temperatura de 1200ºC com variação no tempo de permanência na temperatura de pico de 0 segundos, 5 segundos, 20 segundos e 100 segundos é observado na Figura 4, sendo também resfriados à temperatura ambiente (≈ 20ºC/s). Dessa forma, os parâmetros de soldagem podem ser reproduzidos para análise microestrutural do material ao fim dos processos, considerando as tensões residuais naturalmente impostas pelo ciclo térmico de soldagem com a finalidade de simular o tamanho médio dos grãos da região em estudo [13,14,17,21]. É importante ressaltar que a escolha das temperaturas se deve apenas como método comparativo para analisar o tamanho médio dos grãos formados pelo acréscimo de temperatura, do tempo de permanência na devida temperatura e da susceptibilidade à corrosão nestas condições estudadas.…”