O aumento da competitividade faz com que as organizações busquem gerenciar as atividades de Planejamento e Controle da Produção (PCP) por meio de ferramentas que permitam uma melhor eficiência operacional. Nessa perspectiva, é necessário que as empresas passem a acompanhar o nível dos estoques, programação da produção e cumprimento dos prazos de entrega dos materiais e produtos, com a finalidade de atenderem às demanda do mercado. O objetivo principal deste trabalho é identificar as contribuições e vantagens do uso do MRP (Material Requerements Planning) a partir da implantação de um modelo proposto. Para isto, foi necessário elaborar um referencial teórico com base nos principais autores que abordam sobre o tema. A pesquisa se caracteriza como sendo um estudo de caso exploratório quali-quantitativo. O instrumento de coleta de dados foi a observação participante e análise de registros e documentos da empresa. O modelo aplicado foi adaptado a partir da revisão do referencial teórico. Os resultados obtidos evidenciaram baixo tempo de processamento das informações, confiabilidade dos cálculos, agilidade na reprogramação, gerenciamento de estoques, redução dos desperdícios, atendimento dos prazos de entrega, diminuição do lead time do produto e geração de relatórios tendo em vista a correta tomada de decisão. Palavras-chave: MRP; PCP; gerenciamento de estoques. 1. Introdução O atual cenário empresarial é caracterizado pela alta competitividade e pela instabilidade em um mercado influenciado pela globalização. Este novo momento exige que as empresas produzam seus produtos com qualidade, menores custos, otimizem os estoques e atendam os prazos de entrega. Diante desta realidade, cresce o número de empresas que buscam ferramentas e técnicas que auxiliam no processo de produção, a exemplo do MRP (Material Requirements Planning). Por meio do MRP, é possível que as empresas realizem um melhor gerenciamento e acompanhamento dos insumos, matérias-primas, componentes, produtos em elaboração e produtos