No abstract

The precise measurement of three dimensional shrinkage at different locations within molded parts is seldom reported. In this research, we compared the measured shrinkage (relating the difference between the dimensions of the metal mold and the resultant molded plastic parts) with calculations based on PVT measurements for parts made from AS and ABS resins. With increasing packing pressure, the shrinkage was minimized in the normal direction (ND) more than in the melt flow (MF) and transverse (TD) directions. The ND shrinkage was proportional to the volume shrinkage, while those of the other directions were proportional to less than the 1/3 power of volume shrinkage. The TD shrinkage was larger than the MD shrinkage. With increasing packing pressure, the gate seal time increased for ABS, but hardly changed for AS. The molecular orientation, obtained from birefringence measurements, increased with packing pressure. 1.•• OE¾ ƒv ƒ‰ ƒX ƒ` ƒbƒN•¬ OE`OE`‰Á •H-@ ‚Ì-•E‚ ‚Å ‚ ‚éŽË •o •¬ OE`OE`‚Í,‹à OE^ ‚ð-p ‚¢ ‚Ä 'Z Žž ŠÔ ‚É •» •i ‚ð‰Á •H ‚Å ‚«‚é ‚± ‚AE‚© ‚ç•L ‚-˜-p ‚³‚ê ‚Ä ‚¢ ‚é.ŽË •o•¬ OE`OE`‚É‚¨OE`‚É‚¨‚¢ ‚Ä,‹à OE^ ‚Ì ‰Á •H •¡-@ ‚É"ä ‚× ‚Ä OE© ‚© ‚¯ •ã •¬ ‚³ ‚-‚È ‚é •¬ OE`OE`Žû •k1)‚AEOEÄ ‚Î ‚ê ‚é OE» •Û ‚ª ‹N ‚± ‚é.‚± ‚Ì •¬ OE`OE`Žû •k ‚Í,-n-Z Ž÷Ž‰ ‚ª Žº ‰· ‚Ü ‚Å-â ‹p ‚³ ‚ê ‚é Žž ‚Ì 'Ì •Ï Žû •k ‚É 'å ‚« ‚-ˆË ' ¶ ‚· ‚é ‚AE•l ‚¦ ‚ç‚ê ‚é.‚Ü ‚½,Ž÷ Ž‰ ‚Í,•» •iOE`iOE`•ó ‚â •ª Žq "z OEü ‚È ‚Ç ‚É ‚ae ‚Á ‚Ä3ŽŸ OE³ •û OEü ‚É'Î ‚µ‚Ä"™ •û "I ‚ÉŽû •k ‚µ ‚È ‚¢ ‚± ‚AE‚© ‚ç,ƒq ƒP ‚â Žû •k ‚» ‚è•Ï OE`OE`‚ð‹N ‚± ‚· ‚AE•l ‚¦ ‚ç‚ê ‚é. Chang‚ç2)‚Í,‰ð •Í ƒ\ ƒt ƒgƒE ƒG ƒA ‚ð-p ‚¢ ‚Ä,OE‹ •i •« Ž÷ Ž‰ ‚É‚¨‚¯‚É‚¨‚¯ ‚é'Ì •Ï Žû •k-¦,OEú ‚³•û OEü ‚ÌŽû •k-¦ ‚Ì•¬ OE`OE`•i "à•ª •z ‚AE ‚» ‚è•Ï OE`OE`‚É ŠÖ ‚· ‚é •ñ •• ‚ð •s ‚Á ‚Ä ‚¢ ‚é•E ‚Ü ‚½,Tao3)‚Í,OEú ‚³•û OEü ‚Ì Žû •k •ª •z ‚É ŠÖ ‚· ‚é •¬ OE`OE`•ð OE• ‚ÌˆË‚ÌˆË ' ¶ •« ‚É ‚ ‚¢ ‚Ä•Û ˆ³ˆ³ ˆ³ˆ³-Í ‚ª "Á ‚É•¬ OE`OE`Žû •k ‚ɉe ‹¿ ‚ð-^ ‚¦ ‚éˆö‚éˆö Žq ‚Å ‚ ‚é ‚AE•ñ •• ‚µ‚Ä ‚¢ ‚é.‚Ü ‚½,-¬ "® •û OEü ‚AE‚» ‚ê ‚É'¼ OEð ‚· ‚镬 OE`OE`•i-Ê "à ‚É ‚¨‚¯‚¨‚¯ ‚镬 OE`OE`•i'S 'Ì ‚ÌŽû •k ‚à,‚Ü ‚½ •Û ˆ³ˆ³ˆ³ˆ³-Í ‚Ì '• ‰Á ‚É"º ‚Á‚Ä •¬ OE` Žû •k-¦ ‚ª'á ‰º ‚· ‚é-Ê ‚ª,'¼ ‚Ì •¬ OE`OE`•ð OE• ‚É"ä ‚× •¬ OE`OE`Žû •k ‚É'å ‚« ‚-‰e ‹¿ ‚· ‚é ‚AE‚¢ ‚¤ •ñ •• ‚à‚ ‚é4).‚Ü ‚½,•Û ˆ³ˆ³ˆ³ˆ³-Í ‚ª •‚ ‚-‚È ‚é ‚AE ƒQ •[ ƒg•" •ª ‚Ì OEÅ ‰» Žž ŠÔ ‚ª 'Z ‚-‚È ‚é ‚AEOE¾ ‚í ‚ê ‚Ä ‚¢ ‚é`)•E ˆêˆê •û ,ƒQ •[ ƒg•" •ª ‚Ì OEÅ ‰» Žž ŠÔ ‚Í,ƒQ •[ ƒg‚© ‚ç‚Ì •¬ OE`OE`•i ‚Ì'· ‚³‚ª '• ‰Á ‚· ‚é ‚AE'· ‚-‚È ‚é ‚AE‚¢ ‚¤•ñ •• ‚ª ‚ ‚é6).‚± ‚Ì ‚± ‚AE ‚© ‚ç,-n-ZŽ÷ Ž‰ ‚ª "S 'e •« 'Ì ‚Å ‚ ‚é ‚½ ‚ß,-¬ "® '· ‚Ì '· ‚¢ •¬ OE`OE`•i ‚É‚¨‚¢‚É‚¨‚¢ ‚Ä ƒQ •[ ƒgƒV •[ ƒ‹ Žž ŠÔ ‚É •· ‚ª ‚Å ‚«,‚³ ‚ç‚É •â •ž-¬ "® ‚Ì-Ì ˆae ‚à•Ï ‰» ‚· ‚é ‚AE,•¬ OE`OE`•i ‚Í •ê •Š ‚É ‚ae ‚Á ‚Ä "à •"•\ '¢ ‚ªˆá‚ªˆá ‚¢ •¬ OE`OE`Žû •k-¦ ‚àˆÙ •û •« ‚AE•ª •z ‚ðŽ• ‚ ‚AE•l ‚¦ ‚ç‚ê ‚é.‚µ ‚© ‚µ, 'Ì •Ï Žû •k ‚ª3ŽŸ OE³ "I ‚É ‚Ç‚Ì ‚ae ‚¤ ‚ÉŠe •û OEü ‚ÌŽû •k ‚É •U ‚蕪 ‚¯ ‚ç‚ê,‚³ ‚ç ‚É,‚± ‚ê ‚ç‚ª ‚Ç‚Ì ‚ae ‚¤ ‚É •¬ OE`OE`•i "à ‚É •ª •z ‚· ‚é ‚© ‚AE ‚¢ ‚Á ‚½ ŽÀ OE± "I ‚È •ñ •• ‚Í ‚Ù ‚AE‚ñ ‚Ç-³ ‚¢.

Endüstriyel tasarımı yapılan ürünler plastik parçaların kalıpları yapılmadan önce tasarım hataları ve ürün üzerinde testlerin yapılması için plastik parçaların prototipleri üretimi yapılması gerekmektedir. Prototipler eklemeli imalat (Eİ) cihazları ile akıtma yöntemi kullanılarak katman şeklinde üretilmektedir. Bu katmanlar arasında bağlar çok kuvvetli olmamaktadır. Tasarımdaki parçanın et kalınlığına bağlı olarak belli yükler altında prototip parçaları kırılmaktadır. Parçanın üretim konumu değiştirilerek parçanın mukavemetini azda olsa artırmak mümkün olmaktadır. Prototip parçanın üretiminden sonra estetik bir görünüm elde etmek ve katmanlar arasındaki boşluklardan toz kaçaklarını önlemek amacıyla parça yüzeyine belli bir işlemler yapılmaktadır. Bunlar parça yüzeylerine; boya yapılması, japon yapıştırıcı sürülmesi, metil etil keton sürülmesi veya polyester macun sürülerek zımparalanarak boyama yapılmasıdır. Bu çalışmada yüzeye yapılan işlemlerin, parçanın yüzeyinin pürüzlülük ve mukavemete etkisi ile ilgili ölçümler yapılmıştır. Yapılan yüzey pürüzlük ölçümlerinde en kaliteli yüzeyin polyester+boyama işlemi gelmiştir. Bu işlemin prototip baskısının yüzey kalitesini %99,3 oranında artırdığı tespit edilmiştir. Mukavemet ölçümlerinde prototip parçalara eğme ve çekme deneyleri uygulanmıştır. Bu yapılan deney sonuçlarında polyester+boyama işlemi eğme testinde yaklaşık 10N ve çekme deney testinde yaklaşık 85N mukavemet artırdığı tespit edilmiştir Bu sonuçlara göre polyester + boyama işlemi hem yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmekte hem de parça mukavemeti artırdığı görülmüştür.

Remote control devices are tools that are used by people in their daily life. Dimensional instabilities on remote control results in many disadvantages in production, assembly phases, and ergonomic problem in use. Therefore in this study, the effects of various parameters including cold and hot runner system, process temperature on important dimensional measurements such as shrinkage and warpage is investigated. To manufacture remote control covers, two different plastic materials, acrylonitrile butadiene styrene (ABS) and polycarbonate (PC), are used. Thus the forming response of these materials is also investigated and compared in this study. Plastic injection process of these two materials to produce remote control is simulated by utilizing commercially available computer aided engineering software. The experimental findings were compared with the numerical results to compare shrinkage percentage and warpage ratio. Remote control cover part was produced by using cold runner system and hot runner system at constant injection pressure and different process temperatures. The results showed that as process temperature increases, volumetric shrinkage and warpage continuously increase for both ABS and PC raw material. Besides, cold runner system almost always generates much larger percentages of shrinkage and much larger warpage as compared with hot runner system.

İnsan vücudu %70 oranında sudan oluşmaktadır. Vücuda alınan su tüm organlara etki etmektedir. İçilen suyun kalitesi bu nedenle insanlar için hayati öneme sahiptir. Suyun içerisinde yararlı maddeler olduğu gibi zararlı maddelerde bulunmaktadır. Su arıtma cihazları suyun içerisindeki zararlı maddelerin ayrıştırmasını filtreler yardımıyla sağlamaktadır. Suyun filtreler arasında geçişi housing kapak parçası vasıtasıyla sağlanmaktadır. Filtreler üzerinden belirli miktar (kullanılan filtrenin özellik ve türüne göre bu miktar değişmektedir) su geçtikten sonra değiştirilmesi gerekmektedir. Filtrelerin değişimi sırasında su arıtma cihazı içerisindeki basınçtan dolayı housing kapaktan su dışarı çıkmaktadır. Filtre değişimi esnasında ortama gelen su montaj mahalindeki mobilyalara, halılara ve parke marleylere zarar verebilmektedir. Bu su kaçağını önlemek için housing kapak parçasına çekvalf sistemi eklenmesine karar verilmiştir. Bu amaçla üç farklı housing kapak tasarımı geliştirilmesi hedeflenmiştir. Bu parçaların prototiplerinin montajları yapılarak su sızdırmazlık testlerinin yapılması hedeflenmiştir. Prototip parçalara yapılan testlerle sistemin çalışması esnasındaki su geçiş miktarı ve maliyet analizleri yapılarak en uygun tasarımın belirlenmesi hedeflenmiştir.