-The process of dyeing poly(ethylene terephthalate) -PET films at 50, 60 and 65ºC and poly(hydroxybutyrate) -PHB granules at 60, 70 and 80ºC using supercritical carbon dioxide (scCO 2 ) as solvent and ethanol as cosolvent was studied by DSC, TGA analysis and measurements of shrinkage to determine the morphological modifications caused by the scCO 2 treatment of these materials. A comparison of the effects of annealing both polymers in scCO 2 provided evidence that PHB had plasticization activity due to its crystallinity and that PET favored the dyeing process at high pressure when its temperature was raised to close to the T g value. DSC and TGA measurements were obtained for all the samples. The DSC results showed that there was no significant structural change and the TGA data showed that thermal stability was not affected in the samples analyzed.
O lodo gerado em ETEs de lavanderias industriais é um material não inerte de Classe IIA, devido à sua solubilidade em água. Este resíduo tem recebido atenção especial devido à grande quantidade produzida e, consequentemente, ao custo demandado para destino em aterros industriais. O objetivo deste trabalho é avaliar a qualidade dos tijolos cerâmicos de vedação, fabricados com lodo de lavanderia industrial incorporado em massa cerâmica vermelha, pelo processo de extrusão, em escala de laboratório (73 x 35 x 55 mm), com os seguintes percentuais de lodo de lavanderia: 0 (modelo), 5, 10, 15 e 20% em peso. Após a queima, em indústria cerâmica, a qualidade dos tijolos foi analisada por meio de ensaios de resistência à compressão, absorção de água, lixiviação e solubilização. Nos resultados obtidos observou-se que a resistência à compressão é inversamente proporcional à quantidade de lodo adicionada, enquanto a absorção de água é diretamente proporcional à mesma quantidade de lodo adicionada na fabricação dos tijolos. No ensaio de lixiviação nenhum dos metais pesados analisados foi lixiviado; para o ensaio de solubilização nenhum dos metais analisados foi detectado, comprovando que o produto é inerte. De acordo com os resultados obtidos, é possível a fabricação de tijolos de vedação com até 20% de resíduo de lavanderias industriais incorporados em argila.
INTRODUÇÃOAs estações de tratamento de efluentes de lavanderias industriais geram, durante o tratamento primário (físico-químico) ou secundário (biológico), grande quantidade de resíduo sólido, o lodo. Este lodo, segundo a NBR 10.004/04 -Resíduos Sólidos [1] é de classe IIA, ou seja, não inerte, pois possui constituintes solubilizados em concentrações superiores ao anexo G da referida norma, e seu destino geralmente é o aterro industrial, mas é passível de aproveitamento. A construção civil vem sendo destaque para receber estes resíduos, seja na incorporação de produtos cerâmicos ou em cimento. A utilização da argila como agente solidificante no tratamento de resíduos, passou a ser investigada a partir da constatação de que os processos clássicos à base de cimento e cal, não eram eficientes no tratamento de resíduos com alto teor de materiais orgânicos [2].A indústria da cerâmica vermelha é altamente promissora para absorver resíduos poluentes. Isto é decorrente principalmente do fato que as massas argilosas utilizadas são, por natureza, heterogêneas [3]. As massas argilosas são materiais poliminerálicos constituídos de argilominerais (materiais plásticos) e minerais não argilosos (não plásticos), com ampla variação mineralógica, física e química [4].Os resíduos sólidos industriais vêm sendo aproveitados com o intuito de preservar o ambiente e gerar produtos com menor custo. Estudos recentes comprovam o uso de resíduos sólidos industriais, principalmente na indústria cerâmica: lodo de ETA em cerâmica argilosa [5], onde foram realizados ensaios mecânicos para uso na construção civil; uso de lodo têxtil incorporado em argila para reaproveitamento na construção civil [6]; caracterização de lodo de ETA para reaproveitamento em cerâmica vermelha, com bons resultados para esta aplicabilidade [3]; borra de petróleo [7]; borra de petróleo utilizando solo argiloso e bentonita [8], entre outros. A reutilização destes resíduos pode resolver, de um lado, o problema de descarte em área da estação de tratamento e, por outro lado, diminuir a quantidade de massa cerâmica consumida e, portanto, o custo da matéria-prima para a produção da cerâmica [5].Este artigo teve por objetivo estudar o efeito da incorporação de lodo de lavanderia industrial em massa
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